集團垂直整合工業閥門制造以及應用綜合服務體系,從閥門的研發設計、鍛造、鑄造、閥門執行機構制造、閥門整機加工制作,完全實現從原材料到最終成品均在公司內部完成。一站式經營模式,確保在源頭上、材料上達到嚴苛的質量標準要求。集團直接引進意大利、德國、臺灣等國內外優秀人才及閥門專業制造技術,以打造高品質特色鑄件新材料開發、生產與專業閥門加工制造為使命,以實現特殊裝置及嚴苛工況的閥門產品中國設計,中國制造。
米蘭理工大學機械博士
中國工程院院士、清華大學機械工程學院
臺灣資深閥門鑄造團隊
目前配備專業閥門生產基地、專業鑄造廠、專業鍛造廠及閥門自控設備廠等,擁有數百臺全進口高精度數控加工中心與數控車床,對產品進行精細化加工,在閥門的關鍵區域,控制精度在微米級以內,確保產品品質穩定可靠。
建設完成自動制模、澆鑄、專機、裝配、噴漆、立體倉儲等數十條智能化流水線,車間操作員只需在電腦上輸入程序指令,就可直接下達生產命令。
大通互惠集團率先投入中國首臺套低溫閥門真實工況模擬設備的研發,于2018年6月正式開機運行。??????該套模擬設備顛覆性地實現了低溫閥門的真實態試驗驗證方式, 較為準確地模擬分析出,目前在LNG工況中,低溫閥門普遍存在的閥桿結冰或凝霜現象,規避閥門在工況現場安裝后,因結冰導致閥門失效,介質外泄等嚴重的事故發生。該設備能真實而全面地反映了低溫閥門的綜合性能,直觀地展現出低溫介質的流動控制狀況,為不同工況的管道施工、安裝也提供了一個相對實際的驗證平臺。
全自動覆膜砂生產線:是集MES、ERP等車間智能調度、智能物流技術的一條智能綠色生產線。主要生產2-4寸閥門類鑄件及其他50Kg以內的鑄件,材質主要為碳鋼、不銹鋼以及其他材質。鑄鋼月產量可達:200噸/月,此生產線采用了無人化智能鑄造控制系統,使鑄造生產系統柔性化、敏捷化。
10條自動生產流水線及MES制造執行系統,具備年產閥門10萬臺套的生產能力。
依靠自動倉儲系統結合ERP-MES-QMS管理系統的集成應用有效節省存儲空間與人力成本
CHASE VALVE在物聯自動化,智能監控,觸控看板,虛擬場景,加工自動化及云端數據整合六大領域,促進了產品在世界范圍內的營銷, 推動資訊物聯技術和傳統生產工藝的完美結合。
AR+VR+MR方式,可監控CHASE VALVE在全球范圍內客戶的設備數據,擺脫地域和時間的限制,讓客戶全息地體驗和測試產品,并可以提前對產品故障做出預判,解決產品問題。